क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग रिग की खराबी को कैसे रोकें

I. विद्युत व्यवस्था के लिए निवारक उपाय

1. नियमित तेल और तेल फ़िल्टर परिवर्तन: उचित इंजन स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के हर 250 घंटे या हर 3 महीने (जो भी पहले हो) में रखरखाव करें।

2. ईंधन प्रणाली प्रबंधन: डीजल फिल्टर की प्रतिदिन जांच करें और किसी भी अशुद्धता को तुरंत दूर करें; अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए ईंधन भरने से पहले ईंधन को व्यवस्थित होने दें।

3. शीतलन प्रणाली का रखरखाव: रेडिएटर की सतह से धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें, पंखे के बेल्ट के तनाव की जांच करें, और शीतलक स्तर को मानक सीमा के भीतर बनाए रखें।

द्वितीय. हाइड्रोलिक सिस्टम जोखिम नियंत्रण

1. द्रव गुणवत्ता नियंत्रण: तेल की उम्र बढ़ने के कारण वाल्व जाम होने से बचाने के लिए हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर को हर 500 घंटे या सालाना बदलें।

2. सील निरीक्षण: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले सिलेंडर और मोटर जैसे महत्वपूर्ण घटकों की सील की जांच करें; किसी भी लीक को तुरंत बदलें।

3. दबाव की निगरानी: ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक गेज रीडिंग का निरीक्षण करें; मशीन को रोकें और जांच करें कि क्या पंपों और वाल्वों को ओवरलोड क्षति से बचाने के लिए असामान्य वृद्धि या उतार-चढ़ाव हो रहा है।

तृतीय. मार्गदर्शक प्रणाली की परिशुद्धता की गारंटी

1. निर्माण पूर्व अंशांकन: सटीक दिशा और कोण डेटा सुनिश्चित करने के लिए मार्गदर्शक उपकरण को प्रत्येक ऑपरेशन से पहले शून्य -बिंदु अंशांकित किया जाना चाहिए।

2. हस्तक्षेप विरोधी रणनीति: उच्च चुंबकीय क्षेत्र जैसे उच्च वोल्टेज लाइनों और भूमिगत धातु संरचनाओं वाले क्षेत्रों से बचें; यदि आवश्यक हो, तो हस्तक्षेप-रोधी क्षमताओं को बढ़ाने के लिए दोहरी{{3}आवृत्ति या जाइरो मार्गदर्शक प्रणाली का उपयोग करें।

3. बैटरी प्रबंधन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि निरंतर कार्य समय पूरे ड्रिलिंग चक्र को कवर करता है, उपयोग से पहले मार्गदर्शक जांच के बैटरी स्तर की जांच करें।

चतुर्थ. ड्रिल टूल्स और कनेक्टिंग घटकों की सुरक्षा

1. थ्रेड लोड अनुकूलन: पुरुष धागे के पहले धागे की ऊंचाई को कम करके और सतह सख्त उपचार करके, थकान फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए धागे पर तनाव को तर्कसंगत रूप से वितरित किया जाता है।

2. मानक स्थापना: ड्रिल पाइप जोड़ को मानक टॉर्क तक कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें; अधिक{1}कसना या उससे कम{{2}कसना निषिद्ध है।

3. पहनने का निरीक्षण: प्रत्येक जुदा करने के बाद, दरार और मोड़ के लिए ड्रिल पाइप बॉडी की जांच करें, और संयुक्त धागे के पहनने या विरूपण की जांच करें।

V. मड सिस्टम का स्थिर संचालन

1. वैज्ञानिक अनुपात: भूवैज्ञानिक संरचना के अनुसार मिट्टी के फार्मूले को समायोजित करें। रेत ले जाने की क्षमता और दीवार की सुरक्षा को बढ़ाने के लिए रेत की परतों के लिए उच्च -चिपचिपाहट वाले बेंटोनाइट + सीएमसी मिश्रित घोल का उपयोग करें।

2. पाइपलाइन की सफाई: पंप दबाव को प्रभावित करने वाले रेत संचय और रुकावट को रोकने के लिए दैनिक निर्माण के बाद मिट्टी की पाइपलाइनों और फिल्टर को साफ करें।

3. पंप रखरखाव: नियमित रूप से पिस्टन और सील की टूट-फूट की जांच करें, और पंपिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कमजोर हिस्सों को तुरंत बदलें।

VI. विद्युत प्रणाली सुरक्षा सुरक्षा

1. तारों का निरीक्षण: सुरक्षित कनेक्शन के लिए साप्ताहिक रूप से केबल कनेक्शन की जांच करें, जंग के लिए टर्मिनल और अखंडता के लिए नियंत्रण बॉक्स वॉटरप्रूफ सील की जांच करें।

2. अलार्म प्रतिक्रिया: नियंत्रण कक्ष पर अलार्म के मामले में, तुरंत गलती कोड की जांच करें और मैनुअल के अनुसार समस्या निवारण करें। जबरन रीसेट न करें और संचालन जारी रखें।

3. नमी और धूल से बचाव: बारिश के मौसम में नमी के कारण बिजली के घटकों को शॉर्ट सर्किट होने से बचाने के लिए रेन कवर लगाएं।

सातवीं. व्यापक प्रबंधन और संचालन प्रक्रियाएँ

1. ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर उपकरण प्रदर्शन और आपातकालीन प्रक्रियाओं से परिचित हैं, और कठोर संचालन पर रोक लगाते हैं।

2. क्रमिक लोडिंग: अचानक लोड बढ़ने से बचने के लिए प्रणोदन बल और गति को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे ट्रांसमिशन श्रृंखला पर प्रभाव पड़ सकता है।

3. बहु-संवेदी निगरानी: ऑपरेशन के दौरान, मोटर ध्वनि सुनें, उपकरणों का निरीक्षण करें, और किसी भी असामान्य संकेत का शीघ्र पता लगाने के लिए कंपन महसूस करें।